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【金得工業】切削液有什么作用?

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瀏覽:- 發布日期:2017-01-13 15:35:39【

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度,從而防止了工件表面的燒傷和形變。此外,切削液應具有抗泡沫性、抗霉菌變質性,做到排放不污染環境,不傷害人體和使用經濟性等要求。為此,在切削液中常需加入一些特殊添加劑,如油性劑(可吸附在工件表面上形成油膜)、極壓劑(在高溫高壓下能形成牢固的化學膜,起減摩、防粘結作用)、防銹劑(防止金屬銹蝕)、消泡劑(防止切削液在噴淋時產生泡沫)、抗氧化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)、表面活性劑等。添加劑是金屬切削液工藝技術中的核心要素。

按形態來分為1、液體切削液和固體潤滑劑兩種。生產中常用的液體切削液,2、以潤滑為主的油基切削液和以冷卻為主的水基切削液兩大類。

切削液

一、油基切削液

油基切削液又稱切削油,其基本成分是基礎油(礦物油或合成油)。使用時不需要稀釋,直接使用原液。根據加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基礎油中適量加入各種添加劑,如油性劑、極壓劑(如氯、硫、磷等)、防腐蝕劑、抗氧化劑等,配制成性能各異的油基切削液。

二、水基切削液

水基切削液是目前應用最多的切削液,其產品約占到切削液市場總份額的百分之七十。水基切削液需要用水稀釋后加以使用,根據稀釋后的狀態可分為乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

(1)乳化切削液(以下簡稱乳化液)

乳化液是用礦物油、乳化劑(如石油磺酸鈉,磺化蓖麻油等)及添加劑預先配制好的乳化油(稱為原液)加水稀釋而成的乳狀液體。因為油不溶于水,為了使兩者混合,所以必須加入乳化劑。

(2)合成切削液

合成切削液原液一般不含油,故潤滑性相對差些,但可節省能源,利于環保,它可以與水互溶,配置后的切削液多為透明,可見性好,使用壽命長,特別適合在數控機床和加工中心等高效設備上使用。

(3)微乳化切削液(以下簡稱微乳化液)

微乳化液原液中含油量(即油性添加劑含量)較小,而表面活性劑、防銹劑含量較大,加水配制后呈半透明微乳狀,其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優點,又彌補了兩者的不足,是近十年來發展較快,應用日益廣泛的一種水基切削液。

三、固體潤滑劑

固體潤滑劑中使用較多的是二硫化鉬(MoS2),它是一種良好的環保型潤滑劑

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