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熱門關鍵詞: 工業潤滑油

01-12 2017
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08-02 2019
高速磨削油液對硬質合金刀具的影響 磨削液是硬質刀具切削加工過程中必不可少的重要配套材料。隨著人們對磨削油、液認識水平的不斷提高以及切削加工經驗的不斷豐富,發現在切削區澆注油性劑能獲得良好的加工表面。硬質合金到刀具如何選擇磨削油、液,磨削油、液對硬質合金刀具加工有哪些影響。硬質合金刀具及其特點: 在各類刀具中,目前應用最多的是硬質合金刀具。 所謂硬質合金,是指由碳化物(主要為碳化鎢WC、碳化鈦TiC、 碳化鉭TaC和碳化鈮NbC )與金屬黏接劑鈷通過粉末冶金制成的合金。硬質合金的主要特點為: 硬度高,HV硬度為 查看詳情
07-29 2019
乳化液三個工藝指標對鋁合金加工的影響 在鋁合金切削加工過程中,乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝指標選擇對零部件的加工質量產生巨大影響。 1、乳化液的濃度選擇 在工廠現場使用的乳化液,是由乳化液濃縮物加水稀釋而成的工作液。表示乳化液的有效含量通常有兩種方法:濃度和稀釋倍率。原液現場快速檢測濃度使用折光儀,而實驗室檢測一般使用的是滴定方法來進行檢測。 工作液的濃度只有維持在規定的范圍內,才能保證乳化液發揮其應有的功能。乳化液的使用濃度過低,容易發生銹蝕、刀具磨損增大和加工質量降低以及抗菌性能下降、易腐敗發臭等問題 查看詳情
07-19 2019
鈦合金切削這幾點問題你注意到了嗎 鈦合金具有密度小、強度高、耐熱、耐蝕等優良的特性,鈦合金的硬度大于350HB時切削加工特別困難,小于300HB時容易出現粘到現象,也難于切削液。切削加工鈦合金常用刀具材料,以高速鋼和硬質合金為主,切削鈦合金時,為了降低切削液溫度,應當向切削區域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。在切削鈦合金的過程中,還應注意以下問題: ①由于鈦合金的彈性模量小,工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大,必要時可增加輔助支承。 ②如果使用含氯的切削液, 查看詳情
07-17 2019
刀具行硬質合金常見幾種分類 定義:硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和黏結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。特點:硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特剎是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。 應用領域:硬質合金廣泛用于刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速 查看詳情
07-15 2019
電廠上班管理汽輪機油得注意的六點問題 汽輪機油作為汽輪機轉子潤滑劑,主要用于潤滑汽輪發電機組和水輪發電機組的潤滑軸承、減速齒輪與減速裝置等。汽輪機油還廣泛應用于電力行業、大中型船舶、石油化工以及鋼鐵等行業。管理好汽輪機油能更好提高油品壽命,提高效率。 1、汽輪機油的容器,減少水分和雜質的進入,不得用鍍鋅、或有磷酸鋅涂層的鐵桶及含鋅的容器裝油,以防止油品與鋅接觸發生水解和乳化變質。 2、新設備加油或舊機檢修后加油或換油前,必須將潤滑油管路、油箱清洗干凈,不得殘留油污、雜質,尤其是如金屬清洗劑等表面活性劑。合理的 查看詳情
06-12 2019
不銹鋼拉絲金剛石模具 金剛石拉絲模具是不銹鋼線材及電纜行業生產的重要工具,尤其在細線及微絲方面應用極為廣泛。但因為其價格很貴,生產成本較高,如何有效提高金剛石拉絲模具的使用壽命是線材生產行業的一大重要課題。1金剛石拉絲模具簡介 金剛石拉絲模具有兩種,一種是天然金剛石模具,天然金剛石具有硬度高、耐磨性好的特點,拉制的線材表面光潔度很高,由于天然金剛石在結構上具有各向異性,導致其硬度也呈各向異性,使??椎哪ニ鴆瘓?,制品不圓整,加之價格昂貴、稀少,一般用作表面質量要求高的細線拉線?;虺善防吣?;另一種 查看詳情
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